近日，中建八局四川绵阳工业园新型显示产业园区基础设施建设项目技术团队现场开展砼智能预警系统实操演示，这套由中建八局自主打造的数字化管控平台正式全面投入现场混凝土强度全过程监管，以数字化手段管住混凝土施工关键质量关口，实现混凝土试块、实体结构强度管控从人工台账记录向智能实时监测、事后排查向提前预警处置的升级。

本项目建设规模大，全周期混凝土浇筑总量约50万m^3，预估需留置混凝土试块6885组，各类主体结构、地下室、水池等关键构件对混凝土早期强度管控标准严苛。传统管理模式依靠人工定时测温、台账手工登记，数据易遗漏、异常情况发现滞后，一旦养护、强度出现偏差，极易留下结构隐患，甚至造成构件返工。为从源头把控混凝土成型质量，项目全面启用砼智能预警系统，计划实现全部6885组试块数字化监控全覆盖。截至目前，项目已完成1216组混凝土试块设备接入与在线监测，监测范围覆盖主厂房底板、高大结构柱、动力站地下室顶板、水池墙板等受力关键部位。

四大核心功能一体集成，混凝土全流程智能监管。该自研数字化平台整合智能采集、智能预警、问题闭环跟踪、大数据智能分析四大核心模块，专门适配混凝土早期强度全过程管控需求。系统可自动采集试块养护环境数据、试块实时强度数值、实体结构构件强度监测数据，打破以往人工记录数据零散、无法统一汇总的管理痛点，完整覆盖混凝土试块标准养护、试块强度动态监测、现场实体结构强度追踪全场景。

异常自动预警跟踪，隐患处置形成完整闭环。系统24小时不间断采集各类强度、养护数据，一旦监测到养护温湿度不达标、强度增长异常等风险信号，将第一时间推送预警信息至现场技术、质量管理人员。针对系统识别出的潜在强度隐患，平台自带问题跟踪台账，从预警下发、现场核查、整改落实到复核销项全程线上留痕，杜绝问题搁置、整改不到位的情况。依托这套实时监测机制，项目已提前排查、及时处置多起混凝土强度潜在问题，从根源规避结构构件返工风险，稳步提升混凝土分项工程一次验收合格率。

关键构件全覆盖监测，筑牢洁净厂房结构根基。项目针对主厂房、动力站、循环水池等核心建筑重点管控，优先完成底板、高大柱、地下室顶板、水池墙板等承重关键部位试块在线接入，后续将持续完成剩余试块系统录入，达成上万组试块 100% 数字化监控。所有监测数据自动云端留存，可随时调取追溯，为结构验收、质量复盘提供完整、真实的数据支撑。

砼智能预警系统的常态化应用，推动项目混凝土质量管控实现三重转变：由人工纸质台账记录转向数字化自动采集，由隐患事后排查转向系统提前智能预警，由零散碎片化管理转向全周期数据分析闭环管控。依托中建八局自研数字化平台的技术优势，精准匹配大体量产业园混凝土高标准管控需求，有效降低结构质量隐患，持续完善项目精细化质量管控体系，为大型工业厂房混凝土智能化质量监管打造可复制、可推广的实践样板。